如何為振動(dòng)機(jī)械選擇適合的振動(dòng)電機(jī)呢？振動(dòng)電機(jī)激振的振動(dòng)機(jī)械，一般的設(shè)計(jì)程序如下：

A 根據(jù)作業(yè)要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。

如六級(jí)振動(dòng)電機(jī)（n=970次/min）可以驅(qū)動(dòng)振動(dòng)斜槽、振動(dòng)給料器、振動(dòng)磨機(jī)、共振篩等。

B 根據(jù)振動(dòng)機(jī)械本身的結(jié)構(gòu)，得出參振重量G（kg）并計(jì)算出所需的振動(dòng)力Fm（N）。

C 根據(jù)作業(yè)的振次計(jì)算得到Fm，即可得到振動(dòng)電機(jī)的型號(hào)，選擇時(shí)注意振動(dòng)電機(jī)的激振力FH略大于Fm。

D 設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，并計(jì)算實(shí)際振動(dòng)參數(shù)，復(fù)算后認(rèn)為振動(dòng)電機(jī)過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)重新選擇振動(dòng)電機(jī)的型號(hào)。

E 設(shè)計(jì)隔振系統(tǒng)

　為了避免振動(dòng)電機(jī)各部件之間出現(xiàn)磨損，我們使用前通常會(huì)先向電機(jī)中加入一定量的潤(rùn)滑油。但有時(shí)振動(dòng)電機(jī)會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏油問題，這不僅會(huì)造成能源浪費(fèi)，污染環(huán)境，時(shí)間一長(zhǎng)，軸承等部位還會(huì)因缺少潤(rùn)滑油而出現(xiàn)磨損等問題，因此，我們?cè)谑褂眠^(guò)程中應(yīng)采取有效的措施避免漏油問題的出現(xiàn)。小編為大家介紹了下面常見的幾個(gè)漏油部位及解決措施，大家可以了解一下。

　　1.振動(dòng)電機(jī)輸出軸油封漏油，針對(duì)這一問題，應(yīng)及時(shí)拆卸輸出軸油封并更換新的油封。

　　2.減速機(jī)與電機(jī)連接法蘭面漏油：

　　解決措施：

　?。?）拆掉螺母，用一字改錐將電機(jī)翹起。

　　（2）用美工刀將法蘭面上的舊膠層刮除干凈，并將法蘭面擦干凈。

　?。?）在螺栓內(nèi)測(cè)重新涂膠，涂膠時(shí)要注意均勻連續(xù)，不得有斷點(diǎn)。

電機(jī)內(nèi)進(jìn)油：

　?。?）將電機(jī)與減速機(jī)分開，用卡環(huán)鉗將卡環(huán)拆下。

　?。?）將電機(jī)、甩油環(huán)及油封拆下，并將電機(jī)與油封配合表面的油污清理干凈。

　　（3）油封內(nèi)唇涂抹適量潤(rùn)滑脂。

　　4.電機(jī)透氣閥、油堵、密封蓋等處漏油：檢查是否加油過(guò)多，確保油量在合適范圍內(nèi)。

　　漏油的部位不同，采取的解決措施也不一樣，因此，振動(dòng)電機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)漏油問題時(shí)不要著急，要仔細(xì)判斷是哪個(gè)位置漏油，這樣才能有針對(duì)性的采取措施將問題解決。

防爆振動(dòng)電機(jī)軸彎的部位出現(xiàn)在軸伸處，主要原因是與電機(jī)軸伸相耦合的皮帶輪或齒輪加給軸伸的彎矩或扭矩突變所致;其次是電機(jī)轉(zhuǎn)軸材后的問題，或未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理等原因。

因此，要避免軸彎，一要將皮帶輪張力、齒輪壓力調(diào)到合適狀態(tài);二是核實(shí)軸的材質(zhì)，并按工藝要求進(jìn)行熱處理。

防爆振動(dòng)電機(jī)軸斷的原因主要在設(shè)計(jì)、制造上;其次與安裝、校正誤差過(guò)大或與皮帶輪張力、齒輪壓力有關(guān)，以及轉(zhuǎn)軸材質(zhì)未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者轉(zhuǎn)軸未按規(guī)定進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有關(guān)(預(yù)防對(duì)策同上)。這些次要原因比較明顯，也容易查找、處理。而設(shè)計(jì)、制造上的原因則比較隱蔽，并且應(yīng)在斷軸中列為主要因素，